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TAIYO太陽(yáng)鐵工電磁閥有哪些種類？各種分類方法
TAIYO太陽(yáng)鐵工電磁閥閥體和閥蓋是閥門的主體零件。金屬閥門分為鍛造和鑄造兩類，鍛造閥門一般公稱尺寸在DN80以下，較大公稱尺寸的閥門多采用鑄造。閥體和閥蓋承受介質(zhì)的壓力、溫度和腐蝕，加之鑄鐵性脆、鑄造中的缺陷，容易出現(xiàn)泄漏和破損現(xiàn)象。
1）疏水閥的種類與發(fā)展趨勢(shì)隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，蒸汽疏水閥的品種也迅速增加，其結(jié)構(gòu)形式也發(fā)生了很大變化。
①根據(jù)疏水閥的工作原理不同，按關(guān)閉件的驅(qū)動(dòng)方式，蒸汽疏水閥可分為三類。
a.TAIYO太陽(yáng)鐵工電磁閥由凝結(jié)水液位變化驅(qū)動(dòng)啟閉件而起到阻汽排水作用。例如，密閉浮子式、敞口向上浮子式、敞口向下浮子式、自由浮球式、杠桿浮球式等蒸汽疏水閥。
b.TAIYO太陽(yáng)鐵工電磁閥由凝結(jié)水溫度變化驅(qū)動(dòng)啟閉件而起到阻汽排水作用。例如，波紋管式、雙金屬片式、膜盒式、溫感蠟式等蒸汽疏水閥。
c.TAIYO太陽(yáng)鐵工電磁閥由凝結(jié)水動(dòng)態(tài)特性驅(qū)動(dòng)啟閉件而起到阻汽排水作用。例如，圓盤式、脈沖式、迷宮或孔板式等蒸汽疏水閥。
從TAIYO太陽(yáng)鐵工電磁閥結(jié)構(gòu)類型的演變基本上是按照“體積大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單→體積小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜一體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單"這一模式發(fā)展。
TAIYO太陽(yáng)鐵工電磁閥的最早類型是敞口向上浮子式、敞口向下浮子式、密閉浮子式等機(jī)械型蒸汽疏水閥，這些類型的蒸汽疏水閥的工作原理運(yùn)用了古老的流體力學(xué)中的阿基米德定律，比較容易掌握，性能可靠，能排除飽和水，但是其體積比較大，也較笨重，又由于顛簸搖擺的環(huán)境對(duì)其阻汽排水性能有相當(dāng)?shù)挠绊懀虼耍荒苓m應(yīng)在船舶、火車上使用。
幾乎與機(jī)械型同時(shí)代出現(xiàn)的蒸汽疏水閥是熱靜力型蒸汽疏水閥，最初是金屬膨脹式蒸汽疏水閥，利用閥桿材料冷縮熱脹的物理性能和凝結(jié)水溫度的變化而實(shí)現(xiàn)阻汽排水作用。但是這種類型的蒸汽疏水閥不能適應(yīng)蒸汽壓力變化較大和凝結(jié)水量不穩(wěn)的場(chǎng)合，后來(lái)研制出利用液體膨脹的壓力平衡波紋管式蒸汽疏水閥。以上的問(wèn)題得到了初步解決。
1本體微孔滲漏的修補(bǔ)閥體和閥蓋在鑄造時(shí)容易產(chǎn)生夾渣、氣孔和松散組織，在介質(zhì)腐蝕和壓力沖刷下，就會(huì)出現(xiàn)冒汗或泄漏現(xiàn)象。在修補(bǔ)這些缺陷時(shí)，要首先弄清閥門冒汗或泄漏的部位，采用相應(yīng)的措施修補(bǔ)。
（1）孔洞的形式本體中產(chǎn)生的孔洞形式有直孔、斜孔、彎孔和組織松散四種形式，如圖9-1所示。
閥門閥體和閥蓋常見(jiàn)維修步驟(圖1)
（2）滲透膠補(bǔ)法對(duì)于局部小孔的泄漏，采用滲透膠黏劑修補(bǔ)是的方法。滲透膠黏劑采用有機(jī)滲透劑和無(wú)機(jī)滲透劑。
有機(jī)滲透劑耐介質(zhì)性能好，但耐溫性能比無(wú)機(jī)滲透劑差，僅適用于溫度t≤150℃，不大于PN40的中、低壓閥門。
AIS-10型厭氧滲透劑具有黏度小，滲透力強(qiáng)，固化時(shí)收縮率小，可常溫固化等特點(diǎn)。它是以丙烯酸酯類為主體，添加引發(fā)劑，促進(jìn)劑，表面活性劑及阻聚劑等成分而組成的，具有耐溶劑、耐油、耐水、耐濕熱等優(yōu)良性能。適用于孔洞不大于0.3mm的鐵、鋁、銅及其合金件的密封。
ASI-10型厭氧滲透劑滲透工藝過(guò)程是：用金屬清洗劑或堿液將缺陷處清洗干凈并干燥，抽盡空氣后把滲透劑注入真空釜中約5min,取出工件放置5min,用清水或帶有清洗劑的溶液沖洗，再用含促進(jìn)滲透的水溶液處理5mim后取出，放入室溫固化。24h以后，方可試壓。
無(wú)機(jī)滲透劑耐溫性能好，能耐600℃的高溫，但耐水質(zhì)性能較差，適用于空氣、油品類等介質(zhì)。
沖洗法利用介質(zhì)自身或其他液體沖洗掉密封面上的雜質(zhì)，達(dá)到止漏的一種方法。這種方法適用于閥門密封面。
閘閥、截止閥等閥門往往因密封面上夾有雜質(zhì)產(chǎn)生泄漏，遇到這種情況不要使勁關(guān)閉閥門，以免玉傷密封面，而應(yīng)該微開(kāi)閥門，反復(fù)幾次微關(guān)微開(kāi)，利用介質(zhì)沖走密封面上的雜質(zhì)，然后關(guān)緊閥門。
上密封法上密封是指閥桿下端與閥蓋內(nèi)（填料函下面）的密封副，此密封副因在關(guān)閉件的上面，故稱上密封，又因?yàn)樗c其他密封副恰好相反，也稱倒密封。利用上密封治理填料泄漏的一種方法稱為上密封法。
上密封法適合用于填料止漏，但閥門必須呈開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)更換填料或者為了堵住填料泄漏，可將閥門全開(kāi)至上死點(diǎn)，使上密封面密合即可。
操作法利用操作法穩(wěn)定受壓系統(tǒng)的壓力和溫度或適當(dāng)降低壓力和溫度，達(dá)到控制或減少泄漏的一種方法。這種方法適用于靜密封、動(dòng)密封、閥門非破壞性滲漏和正在進(jìn)行堵漏的場(chǎng)合。
設(shè)備和裝置由于操作不穩(wěn)，壓力和溫度時(shí)高時(shí)低，波動(dòng)較大時(shí)，容易使密封處滲漏。調(diào)整操作，平穩(wěn)生產(chǎn)，有利泄漏點(diǎn)的減少。因壓力與溫度相互制約，適當(dāng)降低操作溫度等于提高了密封件的耐壓能力，這有利控制滲漏和減緩滲漏。受壓系統(tǒng)產(chǎn)生了滲漏，如能維持限度的生產(chǎn)或因堵漏需要，適當(dāng)降溫降壓是常采用的方法。調(diào)整止漏還有其他方法。
