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德國FESTO電磁閥的安裝應(yīng)牢記這些要點
1.在安裝電磁閥前，必須對電磁閥性能和結(jié)構(gòu)要有一定的認識。電磁閥結(jié)構(gòu)是截止式的，上下運動，上進下出。安裝電磁閥的時候，介質(zhì)流通方向必須與閥體箭頭所示方向一致，一進一出。閥體必須裝于水平管道上，線圈朝上。
2.安裝電磁閥前，應(yīng)將管道清洗干凈，通入介質(zhì)必須清潔。在電磁閥前面安裝過濾器，可過濾顆粒雜質(zhì)。
3.電磁閥后端不能有倒流回壓，這種情況容易造成電磁閥關(guān)閉不嚴。如果有倒流情況，必須在電磁閥后端安裝止回閥。或者換成雙向電磁閥，雙向電磁閥進出口都可以承受壓力，進口可以當(dāng)做出口用，出口也可以當(dāng)做進口用。
4.電磁閥不防水，不能直接在露天使用。否則容易燒壞線圈。如需要露天使用，必須使用防水電磁閥，或者用保護罩罩住線圈，以免進水燒壞。
閥門品種多，比如通用閥門有由于閥門的品種規(guī)格繁多，比如通用閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控制閥；工業(yè)閥門有電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特殊閥門，還有與閥門配套的各項儀表部件如執(zhí)行器（電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行、液動執(zhí)行器）、定位器等，都應(yīng)用在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、劇毒、強腐蝕介質(zhì)、易燃易爆等工況條件，對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。
閥門制造材料除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、CrMoAl滲氮鋼、雙相不銹鋼、沉淀硬化鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和德德國FESTO電磁閥硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。
鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)
現(xiàn)今大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、裂紋、夾砂等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。
機械加工工藝
由于大多數(shù)的高硬、高強、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有強度高、韌性大、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。
閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求，我們通常說的“糙漢子有顆細膩的心"，就是閥門加工的最大工藝難點。
閥門的試驗和檢驗
閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、劇毒強腐蝕、易燃易爆。可是閥門制造的試驗和檢驗沒辦法在同等工況的條件下進行，國際、國內(nèi)各種閥門試驗標準規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進行試驗的。這就存在一個隱患，就是正常出廠試驗合格的閥門產(chǎn)品，在苛刻的實際工況條件下可能會產(chǎn)生由于選型問題如材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，從而產(chǎn)生質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹、越干越擔(dān)心了。
