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ATOS電磁閥選型不可忽視的細節
關于ATOS電磁閥的選型首先需要考慮的就是耐磨性能如何。如果介質當中含有的硬度較大或者是磨損性顆粒的話，那么就會使得其被磨損，這樣的情況下就需要考慮所選擇的閥門是否具有耐磨損的性能，確保其內部材料質地的堅硬度才可。
其次要考慮是否具備耐腐蝕的性能。在管道輸送過程中，什么樣的介質都可能會存在。如果所輸送的介質是具有腐蝕性的介質，那么如果不具備耐腐蝕性的話，很容易因為腐蝕而導致損壞，泄漏，造成嚴重的后果。
這種類型閥門的選擇關鍵還要看其閥芯形狀，其閥芯形狀的不同是會影響到其調節性的。所以需要根據流量特性以及不平衡力的因素等進行分析和選擇。當然，還需要考慮到介質的溫度以及壓力。不同溫度以及壓力之下所適合的調節閥門是*不同的。
ATOS電磁閥的選擇不可忽視的細節不僅僅是以上這些，還有一個尤為重要的就是要考慮到避免出現閃蒸或者是空化的現象，以免造成閥門的使用壽命被縮短的情況發生。慎重選擇閥門是確保運行效率以及運行安全性的關鍵所在，一切細節都是不容忽視的重點。
低強度的機械振動是不可避免的，轉動設備機械振動通過系統連接部件及介質傳遞至系統管道，從而對機組的安全運行構成很大的威脅。管道振動的危害主要包括以下幾點：
1. 對工作人員危害：
干擾工作人員的視覺，降低施工效率；工作人員感覺疲勞；導致質量事故甚至安全事故；長期在相當強度下的振動環境中工作，則可能對施工人員身體造成較大危害或影響。
2. 對建筑物危害：
由于管道振動強度和頻率的不同，將會使某些建筑物的建筑結構受到破壞（常見的破壞現象表現為基礎和墻壁的龜裂、墻皮剝落、石塊滑動，重者可使建筑物地基變形等）。
3. 對精密儀器的危害：
管道振動會影響系統精密儀器及儀表的正常運行，影響對儀器儀表的刻度閱讀的準確性和閱讀速度，甚至跟本無法讀數，如振動過大，會直接影響儀器儀表的使用壽命，甚至受到破壞；對某些靈敏的電器，如靈敏繼電器，振動甚至會引起其誤動作，從而可能造成一些重大事故。
4. 對系統主設備的危害：
長期的管道振動回造成系統主設備出力不均，影響主設備的機械性能及正常運行。
二、管道振動產生的原因及消除措施
機組系統管道振動根本原因在于機組的設計、安裝、操作及運行等方面，系統管道振動直接反映了轉動設備的機械性能及運行情況。當系統設備及管道發生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，再經過認真的討論和分析制定可行、的處理措施加以消除，將振動危害減輕到限度。
1、操作過猛使螺紋損傷；2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3、閥桿彎扭；4、表面光潔度不夠；5、配合公差不準，咬得過緊；6、閥桿螺母傾斜；7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；8、螺紋波介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門)；9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
四、其它
1、閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，刀型閘閥要有保溫伴熱措施。2、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
4、ATOS電磁閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓其有一定光潔度。
安裝、連接方式電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝
ATOS電磁閥氣動裝置的正確選擇
① 操作力矩：操作力矩是選擇閥門氣動裝置的最主要參數，氣動裝置的輸出力矩應大于閥門的操作力矩，一般氣動裝置的輸出力矩應為閥門最大操作力矩的1.2～1.5倍。
② 啟、閉速度一般對于啟、閉速度要求快的閥門才選擇氣動裝置。
③ 選配原則：對于閘閥、截止閥一般應選配只作往復直線運動的氣動裝置；而對于ATOS電磁閥及旋塞閥一般只選配把氣缸的往復直線運動通過齒輪齒條轉變成回轉動作的氣動裝置或擺動式氣缸氣動裝置；對于調節閥一般選配薄膜式氣動裝置；對于長輸天然氣管線一上使用的球閥，通常使用氣動裝置，因為易實現利用本身氣源的自動控制。
由于ATOS電磁閥液動裝置可以獲得很大的輸出力矩，故當驅動閥門需要很大的力矩時可采片液壓驅動裝置。
在正確選擇ATOS電磁閥驅動裝置時還應看到在所有閥門驅動裝置中，電動和薄膜式氣動裝置應用廣泛。電動裝置主要用在閉路閥門上；薄膜式氣動裝置主要用在調節閥上；電磁傳動要用于小口徑閥門上；置入式的波紋管傳動裝置主要用在閥瓣的行程不大的閥門上和有腐蝕性和毒性的介質中，但它的使用范圍往往受控制主傳動裝置的輔助的先導裝置的限制。
選擇閥門驅動裝置，對閥門驅動裝置不可忽視的一項特殊要求是:必須能夠限定轉矩或者轉向力。閥門電動裝置采用限制轉矩的聯軸器。在液動和氣動驅動裝置中，其最大作用力取決于膜片或活塞的面積以及驅動介質的壓力。也可以用彈簧來限制所傳遞的作用力。
