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詳細介紹SMC氣缸的故障表現和原因分析解決
SMC氣缸燒損后會使發動機的工作狀況嚴重惡化，以不能工作，還有可能造成某些相關零部件或部位的損傷;在發動機的壓縮和作功行程中，必須保證活塞上部空間的密封完好，不得漏氣。
結合氣缸墊燒損后和壓縮系漏氣時出現的征兆現象，分析判斷致使故障征象發生的原因，指出防止故障產生和排除故障的操作方法。
SMC氣缸壞了的故障表現和原因分析解決
1 氣缸墊沖壞了后的故障表現
由于SMC氣缸墊燒損的位置不同，所表現出的故障征兆也各不樣:
(1)相鄰兩缸之間竄氣。
在不打開減壓的前提下，搖轉曲軸，感覺到兩個缸的壓力都不夠足，啟動發動機工作時有冒黑煙的現象，發動機轉速明顯下降，顯現功率不足。
(2)氣缸蓋漏氣
被壓縮的高壓氣體竄入氣缸蓋螺栓孔或由缸蓋和機體的結合面處泄漏出。漏氣處顯現有淡黃色的泡沫存在，漏氣嚴重時會發出“毗毗”的響聲，有時還會伴有漏水或漏油，拆卸檢查時可以看到所對應的氣缸蓋平面處和其附近的缸蓋螺栓孔處有明顯的積碳。
(3)氣體機油油道中
高壓氣體竄入發動機機體與氣缸蓋相通的潤滑機油油道中。油底殼機油溫度在發動機運行時直偏高，機油粘度變稀、壓力降低、變質快，送往氣缸蓋上部潤滑配氣機構的機油中明顯帶有氣泡。
(4)高壓氣體竄入冷卻水套。
在發動機冷卻水溫度低于50℃時，打開水箱蓋，可以看到水箱中有較明顯的氣泡上升冒出，同時伴有大量的熱氣從水箱口散發出，隨著發動機溫度的逐漸升高，從水箱口散發出的熱氣也陸續增多。在此情況下，若把水箱溢水管堵住，給水箱加滿水蓋口處，便會看到氣泡上冒的現象更加明顯，嚴重時還將會出現如同沸騰的現象。
(5)發動機氣缸與冷卻水套或潤滑油通道竄通。
會在水箱內冷卻水的上表面飄浮有黃黑色的機油泡沫或油底殼內機油中明顯有水，當這兩種竄氣現象嚴重時，會使排氣中帶有水或機油。
氣缸墊沖壞了的故障表現和原因分析解決
氣缸墊沖壞了的原因分析
(1)氣缸蓋螺栓、螺母的拉長或松動。
由于氣缸蓋和發動機機體接合面的擠壓變形，氣缸墊的壓縮變形，高壓氣體的壓力對氣缸蓋螺栓、螺母引起的偶然過載，氣缸蓋螺栓擰入深度不夠，螺紋表面的微觀不平度被壓平以及由于扭矩過大造成螺栓出現縮頸等，都能造成氣缸蓋螺栓螺母的拉長或松動，因而致使氣缸蓋與發動機機體結合面壓力不足和各處壓力不均等，導致高溫高壓氣體從局部壓力較小的部位竄出而燒壞氣缸墊。
(2)氣缸蓋和發動機機體接合面變形。
這兩個接合面若變形，就不能保證氣缸墊被均勻壓緊，因而造成漏氣致使氣缸墊燒損，這也是引起氣缸墊燒損的主要原因。
(3)安裝不符合技術要求。安裝時，氣缸墊接合面不干凈，擰緊氣缸蓋螺栓螺母時順序不對，扭矩不夠大或不均勻，各氣缸套上端面高出發動機機體上平面的尺寸不夠或不等，造成漏氣而燒損氣缸墊。
(4)發動機過熱。
發動機冷卻系工作不正常，供油時間過晚，長期超負荷工作等都會造成發動機過熱，特別是在氣缸蓋的進排氣門座口與渦流室通道出口之間的部位溫度更高，由于高溫的作用，使氣缸墊失去了原有的彈性而變脆，后被燒損。
(5)氣缸墊本身的不合格。
如薄厚不均，卷口不平整，彈性不足，材料不好，表面不平整等，或拆裝中不注意使氣缸墊受到損傷，都容易造成氣缸墊燒損。
氣缸墊沖壞了的故障表現和原因分析解決
防止氣缸墊燒損沖壞的方法
(1)在安裝前應嚴格檢查氣缸蓋和發動機機體兩個接合面的翹曲度。
(2)檢查各氣缸套上端面在發動機機體上平面上的凸出高度是否夠高、均勻。
(3)檢查氣缸墊的是否合格。
(4)安裝過程中，按要求均勻擰緊螺栓螺母，并達到規定的扭矩。
(5)換用新氣缸墊后，在發動機工作10~15 h后，應按規定順序和扭矩逐檢查和擰緊氣缸蓋螺栓螺母。以后發動機每工作240~250 h，就應該檢查次氣缸蓋螺栓螺母的緊度，松動時及時擰緊。
(6)安裝前在氣缸墊的兩面涂刷上的石墨膏，涂層厚度在0.03~0. 05 mm之間，用以增加貼合的嚴密性，同時有利于下次氣缸蓋和氣缸墊的拆卸。在氣缸墊的兩面涂薄層黃油也可以增加安裝后的嚴密性，但不宜經過較長時間的工作，否則會造成氣缸墊與接合面之間緊密粘合，拆卸時容易損壞。
(7)在氣缸墊經常發生燒損的部位均勻墊上薄層石棉線或加塊形狀適宜的厚度小于或等于0.2 mm的薄銅皮，使所墊的部位接合更緊密，用以防止氣缸墊燒損。
