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美國ASCO防爆電磁閥選購知識簡介分別有哪些
讓美國ASCO防爆電磁閥開始就盡量在大開度上工作（如90%），這樣，氣蝕、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥在關點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使得整個閥芯全部充分利用，知道閥芯根部及密封面破壞。不能使用為止。同時，打開度工作節流間隙大，沖蝕尖銳，這比開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高使用壽命1-5倍以上。
美國ASCO防爆電磁閥除了般工業過程控制之外，在實驗室和試驗工廠里還存在許多需要控制極小流量的應用場合，如此小的流量使其全開流量比般閥的泄漏量還小，所以僅憑般的機械加工，般的工藝是無法保證的，*能解決問題的方法是對每臺閥門的流量特性進行實驗標定，以zui終標定的，具體的，真實的流量來說明。
結構形式
美國ASCO防爆電磁閥通常解決小流量控制問題有兩種方法：
(1)在標準閥體中采用特殊閥內件。這種方法通常可做到Kv=0.03左右。
(2)在標準閥體中采用特殊閥內件具有很好的經濟性和擴展性，因為這將減少對特殊閥體和執行機構備品備件的要求，同時也為將來流量的擴大提供了方便(將來僅需更換標準閥體內件)。
高溫條件下材料的硬度也將發生變化，這對于調節閥門密封面來說是很重要的。調節閥的使用溫度超過450℃， 設計時還得考慮材料的蠕變和斷裂。高溫條件下受載的閥門零件（應力值大于物理蠕變極限）除發生彈性變形外，還會發生不可回復的蠕變。即使應力低于相應 溫度條件下材料的屈服限，也會發生這樣的變形。當溫度不變時，應力大者蠕變速度大；應力不變時，溫度高 者蠕變速度高。由此可見，對于同種材料，蠕變速度為應力和溫度的函數。在高溫調節閥制造中，溫度是由管路系統的參數決定的，材料的選擇又受到介質的腐蝕 等條件的限制，所以常常碰到的問題是如何確定許用應力。如果按不發生蠕變的應力水平（物理蠕變極限）為條件設計調節閥的零件，將使得零件重而不經濟。 所以在掌握材料的蠕變速度的基礎上，要選擇個應力，使得調節閥在正常使用壽命下，總的蠕變不致于發生斷裂或不致于因變形妨礙運動件相互間的運動。
應力水平的這擇是以保證在使用壽命期內，材料的蠕變不致影響調節閥的使用功能為基本條件的。例如，用于石化高溫管路系統的調節閥，要求在20000h內總 的應變值為1%；而核電站用調節閥則要求在300000h內總的應變值為1%。使用壽命不樣的調節閥，設計時應根據各自允許的蠕變速度來選擇相應的許用 應力。
高溫載荷作用下，調節閥零件的另種失效形式是斷裂。金屬抵抗高溫斷裂的能力用“長用強度”或“持久強度”來衡量，材料的持久強度與使用溫度、加力時間及 所受應力的大小有關。圖4是鉻鉬鋼的斷裂應力與斷裂時間的關系。美國ASCO防爆電磁閥零件往往會發生這樣的情形：工作應力小于蠕變極*，并不發生較大的蠕變，但零件卻 在長期高溫載荷下發生了斷裂。因此，設計中應比較材料的蠕變和斷裂，選擇其中較低的許用應力。
2 熱脹量的差別
導致熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數、零件承受熱載的差別和零件所處約束條件的差別，這些差別在高溫調節閥制造中應仔細考慮。當熱態流體進人個冷態 調節閥時，閥芯被熱態流體所包圍，而閥芯的散熱僅靠與其相連接的具有較小橫截面的閥桿，因此．閥芯能很快地達到管線流體的溫度。閥座幾乎是與閥芯同時加熱 的，因閥座的散熱條件較閥芯為好和閥體的線脹量常常小于閥座的徑向膨賬。其它零件也有類似的情況。因此，用于高溫介質下的調節閥零件間的工作間隙應增大， 這樣在實際工作溫度下，防止了擦傷和卡死。間隙的增加量是由材料的線膨賬系數、使用溫度、應力等條件決定的。當然對于某些調節閥來說（如柱塞閥）、隨著間 隙的增加，使得調節閥的使用溫域變小，在室溫或低溫條件下會出現泄漏。
3 熱交變的影響
美國ASCO防爆電磁閥介質的熱交變會導致閥座和導向套（過盈配合或螺紋連接）變松，從而失去密封作用。因此，應考慮在閥座或導向套與其相應的支承件的連接處進行封焊或點焊。對于大口徑調節閥來說采用本體堆焊閥座。
美國ASCO防爆電磁閥高溫熱交變使與介質接觸或接近的調節閥零件受到交變應力的作用，加劇調節閥零件的疲勞老化，設計中應認真考慮。熱交變工況下密封結構采用彈性閥座，效果較好。
4 擦傷問題
美國ASCO防爆電磁閥擦傷般與材料的配對、溫度、表面光潔度、硬度、載荷等因素有關。引起擦傷的原因很多，管路系統中大的硬粒子會導致閥座和閥芯表面擦傷，振動沖擊也會導致擦傷。
