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如何降低SMC電磁閥內件的氣蝕磨損？
由于SMC電磁閥在流量控制系統中扮演著重要的角色，它被安裝在工藝管道上，不斷地調節、控制流量，周而復始，如果在惡劣工況如高壓差、高溫、含顆粒介質等情況下使用，閥門內件的磨損毀壞應該是意料之中的事情。之前我們了解到閥門各計量的換算單位，那么下面就來講述如何才能降低調節閥內件的氣蝕磨損。
，我們在選用zui硬的閥內件時，要看看是否符合要求，當然這是非常被動的選擇，維持足夠的下游側壓力，使之超過液體的蒸氣壓，因而防止了在高流速的低壓區形成氣泡。通常的做法是在SMC電磁閥閥門出口端加裝抗氣蝕節流孔板（多孔篩子板結構，孔的大小、數量視孔板上的差壓而定）；其次，選用流關型閥門，在流體自上而下流動的高壓角形閥中，采用銳邊的閥座孔，使排出物遠離閥體的內壁。在流體的流束中壓碎氣泡，比在很快地擴大的閥座孔和閥體內壁壓碎危害性要小些。如果不能做到這點，可以采用逐漸擴大的閥座孔。zui后就是使用2臺閥門串聯并分配壓降的辦法來限定閥門的壓力降，在上游側SMC電磁閥閥門中的壓力降可以大些，使用特殊抗氣蝕結構閥門，例如多軸閥，迷宮閥等，通過限定每節流的壓力降或者提高XFZ值（閥門固有差壓比系數），避免氣蝕現象的*發生。
由以上可以看出，近些年人們對于抗氣蝕結構SMC電磁閥閥門的討論是個熱門的話題，然而國內的自力式壓力調節閥廠商對此也非常重視，了解比較下世界SMC電磁閥閥門制造商產品的更新過程，不難發現均非常重視這個域的產品開發，并且陸續推出些更新的抗氣蝕型閥門產品。
SMC電磁閥在日常的過程中，對SMC電磁閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調校與定期檢修，在企業的計量管理規程中對此也沒有嚴格要求，事實上，SMC電磁閥的故障源于若干不穩定因素的積累，積累到定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩定因素排除在萌芽狀態，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。
以重堿碳化崗位三氣流量調節閥為例，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質存在易結晶、易結垢、結疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大，導致執行機構動作不靈活、呆滯，直調節閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發生后，方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響是不可避免的，方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應急措施的現象時有發生，致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備好備品、備件，并可根據閥的使用狀況對SMC電磁閥進行全面的維護保養，從而提高閥的使用及使用壽命。
：①閥體本身動作不夠靈活，油泵壓力要達到比初始安裝設計壓力高很多才能動作；②蝶閥儀表控制系統電磁閥伺服閥在控制中經常出現電壓不夠的問題，從而使得信號與實際動作不連貫；③儀表給關閉信號后，閥體關閉不嚴，而且由于本身設計的傳動機構限位問題，手動也無法達到設計要求的閉合狀態。
出現以上問題SMC電磁閥的原因可能有以下幾個方面：①該閥執行機構*關閉的狀態下，該閥閥板密封間隙上下應均勻分布。但該閥采用水平安裝調節使用，閥體因剛度差所引起的變形主要來自于蝶閥受自身重力和閥板閥軸、傳動裝置和附件重力作用產生變形，蝶閥水平安裝閥體變形后與管路相連接，其變形得不到恢復保持下來。閥體變形后，閥體通道呈橢圓形，導致閥體密封圈與閥板密封圈不能均勻的接觸。②該高溫蝶閥靠蝶板控制管路內部的介質，在截斷時，SMC電磁閥受高溫介質的壓力作用而產生變形，使蝶板的密封面與閥體密封面脫離，不能的起到密封效果。嚴重時，使閥板的轉動受到卡阻，閥門不能正常工作。③介質高溫煙氣中含有大量催化劑粉塵、水蒸氣，均會產生積聚。高溫蝶閥在長期不動作時也可能造成閥門阻塞卡位。④該閥因儀表伺服閥經常出現供壓不夠，導致閥位調節系統無法控制閥板開關到位，使得閥體機械行程與信號的顯示不致。
